我们健康人对医疗器械的印象，可能是在医院里面经常看到的病床、输液器、手术刀等器具。在医疗领域中医疗器械的种类繁多，大多都会直接或者间接接触到人体，与人身安全和健康密切相关，所以国家对其分类非常严格。而类似于微导管、血管支架等这样的医疗器械，对生产工艺流程的要求同样很高，为了更好地达到处理标准，等离子处理如今已逐渐成为必不可少的环节。
等离子处理在医疗器械中的应用，许多实际上解决的是医疗器械材料表面处理的问题，即解决医疗器械和人体生物相容性的问题。其实就是为了在人体使用植入或者介入医疗器械时不会引起排异、凝血、毒性、过敏、致癌、免疫反应等，同时医疗器械与人体协调且达到预期的功能。
在医疗器械领域，等离子表面处理包括表面清洗、刻蚀、涂层、聚合和消毒等，其处理过程为干式，不会带入新的杂质，安全有效。等离子体可以对医疗器械的材料表面进行镀膜、聚合、修饰、改性等处理，可以改善医疗器械材料的表面特性，提高亲水性、疏水性、透气性、血溶性等功能。
含有PP（聚丙烯）材质的微导管表面能比较低，呈疏水状态，如果不做等离子处理，涂覆蛋白质的附着力就会不理想，影响产品性能。
医用输液导管、引流管、导尿管等，其原材料由硅胶、乳胶、PVC等构成。这些材料本身或者加入增塑剂后，表面亲水性差，在粘接或者做蛋白涂层前，通常会利用等离子体做预处理。如硅胶引流管，等离子表面预处理加接枝工艺，需要通入活性单体。而聚氯乙烯（PVC）导尿管在粘合、印刷和涂层之前则要进行等离子活化处理。
许多医用耗材，包括细胞培养皿、酶标板等，材质一般都是由聚苯乙烯（PS），其表面润湿性不好。经过经等离子表面处理后，可以活化表面，有利于接枝引入羟基、羧基、氨基、环氧基等活性官能团，不仅可以帮助酶的固定，还可以延长表面亲水性的时间。
其实在医疗器械领域，有很多产品已经在使用等离子处理工艺，包括心脏瓣膜和心血管支架表面涂层的预处理，人工耳蜗的粘接，隐形眼镜的清洗和功能性涂层，注射针头粘接前的活化，医用无纺布功能涂层等等。这些都反映出了等离子处理在医疗器械行业广阔的应用前景。
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