小编收到私信有的小伙伴在等离子清洗机的操作过程中，发现在设备运行正常的情况下，换了需要处理的新产品抽真空的时间边长了，今天小编和大家分享一下这其中的奥秘！
首先发生此种现象我们先要确定是否是真空泵的抽空能力出现了问题，在等离子清洗机真空腔体空载的情况下，能够在50s内抽至背底真空，并且在处理产品时设备没有出现报警的情况，说明真空泵的抽空能力是没有问题的。
当出现设定时间不能抽至背底真空而报警，这时候主要是和处理产品材质有关系，我们通常把这种现象称之为材料渗气，当材料中含有挥发性物质，如水分，溶剂、增塑剂等，在真空中逸出使真空度降低，故称为渗气。
每种材料的渗气都不一样，主要是根据所需处理的材料的密度来定义的，密度越高，渗透气率越小，反之则越大。密度越高物体分子间间隙越小，分之间的间隙都是含有气体的，在真空的状态下，由于压差的存在，材料内部的气体会慢慢向外释放，直到与压力平衡，这个过程会比较缓慢，所以这就是抽空到一定阶段后，真空度会缓慢下降的原因，真空度下降的快慢也和放置的材料有关，材料越多下降越慢，如果有挥发性的物体也会导致变慢！
受到等离子设备整体机构的限制，一般是无法进行改装，可以通过泵浦加大排量来解决，但是加大排量后产品放置的少，真空度就会变低，电源负载就会加大并且不稳定，容易烧坏电源和匹配器，容易造成不必要的损失。常用的方法就是通过延长抽真空时间（更改系统参数）和少放此类产品来保证设备的正常运行。
看了上述的关于材料渗气影响真空的解释您肯定就明白了，所以在采购等离子清洗设备之前需要根据样品来做实验，充分考虑材料渗气影响设备抽真空的情况，否则很难满足要处理的产品的需求，当订购的设备无法进行升级改装，只能通过少放产品和增加抽空时间的方法来解决。
