汽车行业中，塑料件的应用主要起到了减轻车身重量，减低能耗，并保证功能性、安全性等作用。通过不同的表面处理工艺，其舒适度和装饰性的也能得以提升。今天我们就来探讨一下在汽车塑料件的表面处理中，等离子清洗机能够有着怎样的表现吧。
等离子清洗机在汽车塑料件的表面处理上应用广泛，汽车塑料件占整个汽车所使用的材料比例超过1/3，这些塑料大多为复合性的材料例如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等，分别用来加工成保险杠、仪表板、中控板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等。
复合材料是使用两种以上物性的材料组合起来，可以取长补短，生产出优良特性的材料，具有单一材料所不能得到的多种特性，例如聚丙烯（PP）+玻璃纤维（GF20）；聚丙烯（PP）+三元乙丙橡胶（EPDM）+滑石粉（TD20）等，被大量应用于汽车内饰件。
类似于PP、EPDM、ABS+PC这些材料的表面能比较低，浸润性不好，会影响材料表面的丝印、粘接、包覆、植绒的品质和性能。当我们用等离子清洗机来对这些材料进行处理后，我们发现在等离子体活性粒子作用下，材料表面性能得到明显的改善，撕剥力大大提高。
通过结果分析，我们发现主要是有两方面的原因：
①等离子清洗机产生的等离子体放电会将亲水基团如酚类的羟基（-OH）、羧酸的羧基（-COOH）以及羰基（C=O）等基团引入表面，增加材料表面的浸润性，并使基体表面的附着力和粘接强度大大提高。
②等离子清洗机产生的等离子体促使材料分子键被打开，发生的交联作用及低分子量污染物被清除，材料表面形成洁净而强的界面层，也促进附着力和粘接强度的提高。
其中大气等离子清洗机用于材质为ABS+PC的塑料储物箱植绒前的表面处理，以增强其胶水和绒毛的粘接性能。
不同形状结构和材质的汽车塑料件，都可以用等离子清洗机在塑料件植绒做表面处理。不仅可以让植绒品质管控有保障，并且可以选用对人体和环境都友好的胶粘剂，降低操作人员的健康风险。
真空等离子清洗机用于材质为聚丙烯（PP）+滑石粉（TD20）的塑料门板包覆前的表面处理，以增强水性聚氨酯胶粘剂与塑胶件的粘接性能，提高撕剥力。
等离子清洗机表面处理后的塑料件，其粘接强度和附着力与等离子表面处理的参数有关密切关系，包括真空腔的电极结构、放电真空度、气体类型和比例、气体流量的大小、处理时间、电源的功率等因素；而且等离子处理后的表面基团具有一定的时效性，在处理时应尽快完成相关生产。
